Controllore digitale di flusso batch per la regolazione automatica intelligente del flusso e il controllo quantitativo dei lotti per la lavorazione di liquidi di birra/acqua/latte/marmellata


Caratteristiche principali del controller di flusso digitale:

  1. Precisione di controllo ultra elevata per richieste quantitative rigorose
Con una precisione di controllo di ±0.5% ~ ±1.0%, il prodotto supera di gran lunga l'intervallo di errore dei normali controllori di batch. Questa precisione garantisce un dosaggio di liquidi stabile e costante, fondamentale per scenari come la produzione di latte vaccino (per soddisfare gli standard di formula) e la distribuzione di acqua purificata per uso farmaceutico (per rispettare le severe normative di produzione), evitando efficacemente difetti di qualità del prodotto causati da deviazioni di volume.
  1. Ampia compatibilità con i supporti per l'uso multi-scenario
Supporta un'ampia gamma di fluidi applicabili, tra cui birra, acqua, latte, marmellata, olio commestibile e alcol industriale. Questa versatilità elimina la necessità di controller separati per liquidi diversi, rendendolo una soluzione unica per diversi settori (produzione di bevande, riempimento di olio commestibile, dosaggio di prodotti chimici), riducendo notevolmente gli investimenti in attrezzature e i costi di gestione per gli utenti.
  1. Materiali di qualità alimentare e resistenti alla corrosione per sicurezza e durata
Realizzato in acciaio inossidabile per uso alimentare e metallo resistente alla corrosione, il prodotto soddisfa rigorosi standard igienici per la lavorazione di alimenti e latticini (prevenendo la contaminazione di latte e marmellata) e resiste all'usura causata da agenti corrosivi come l'alcol industriale. Questo duplice vantaggio garantisce un contatto sicuro con liquidi commestibili e una lunga durata in ambienti chimici, rispondendo sia alle esigenze di sicurezza che di durata.
  1. Tipi di connessione flessibili per una facile distribuzione
Offrendo tre opzioni di connessione (filettatura, flangia e morsetto), si adatta perfettamente a diverse tubazioni e apparecchiature industriali (macchine riempitrici, serbatoi di dosaggio, linee di produzione di bevande). Gli utenti non devono modificare radicalmente l'infrastruttura esistente, risparmiando tempo di installazione e adattandosi alle diverse esigenze di layout in loco, dai piccoli laboratori caseari ai grandi impianti chimici.
  1. Intervalli di temperatura e pressione regolabili per ambienti difficili
Il prodotto è in grado di gestire temperature normali (20°C~25°C), basse temperature (-20°C~80°C) e persino condizioni di alta pressione (fino a 6.3 Mpa). Questa adattabilità lo rende adatto a scenari complessi: riempimento di birra a bassa temperatura (per mantenere la freschezza della birra), trasferimento di olio commestibile ad alta pressione (per un riempimento efficiente) e dosaggio di alcol industriale a bassa temperatura, garantendo un funzionamento stabile in diversi ambienti industriali.
  1. Output dati intelligente per l'integrazione intelligente della produzione
Dotato di segnale analogico 4-20 mA e uscita a impulsi, consente la trasmissione dei dati in tempo reale ai sistemi di controllo centrale dello stabilimento. Ciò supporta il monitoraggio remoto dei volumi dei lotti e la tracciabilità dei processi, essenziali per una gestione intelligente della produzione in settori come gli stabilimenti di produzione di bevande (monitoraggio del dosaggio di sciroppo e acqua) e gli stabilimenti farmaceutici ausiliari (registrazione del consumo di acqua purificata), migliorando la trasparenza e l'efficienza della produzione.

Confronta

Parametro tecnico del Digital Flow Batch Controller:

Categoria di parametro
Dettagli delle specifiche
Ürün Adı
Controllore di flusso digitale / Sistema di controllo automatico intelligente del flusso
Mezzo applicabile
Birra, acqua, latte, marmellata, olio commestibile, alcol industriale, acqua purificata, ecc.
Precisione di controllo
±0.5% ~ ±1.0%
Materiali
Acciaio inossidabile per uso alimentare, metallo resistente alla corrosione
Tipo di connessione
Collegamento filettato, collegamento flangiato, collegamento a morsetto
Intervallo di temperatura
Adatto per la manipolazione di liquidi a temperatura normale (20°C~25°C) e bassa temperatura; compatibile con temperature da -20°C~80°C (regolabile per supporti specifici)
Range di pressione
Pressione da bassa a media (1.0 Mpa ~ 2.5 Mpa); versione opzionale ad alta pressione (fino a 6.3 Mpa per fluidi oleosi)
dati di uscita
Segnale analogico 4-20 mA / segnale a impulsi (per monitoraggio in tempo reale e collegamento al controllo centrale)
campo di applicazione
Lavorazione lattiero-casearia, riempimento di olio commestibile, produzione di bevande, dosaggio di prodotti chimici, produzione di ausiliari farmaceutici

Applicazione del controllore di flusso digitale in batch:

  1. Caseifici per la produzione e il riempimento del latte
Ideale per i caseifici che devono dosare il latte crudo per la produzione di yogurt o riempire bottiglie/cartoni di latte finito. Sfruttando il "Controllo Liquido ad Alta Precisione" (accuratezza ±0.5%~±1.0%) e il materiale "Acciaio Inossidabile per Alimenti", garantisce un controllo preciso del volume del latte per soddisfare gli standard di formula del prodotto, evitando al contempo la contaminazione, rispondendo perfettamente ai requisiti igienici della lavorazione lattiero-casearia. L'"Adattatore di Pressione a Temperatura Ampia" supporta anche la movimentazione del latte a temperatura normale e il riempimento a bassa pressione, adattandosi alle esigenze di produzione quotidiane.
  1. Raffinerie di olio commestibile per riempimento quantitativo
Adatto alle raffinerie di oli alimentari nella fase finale di riempimento di olio di soia, olio di arachidi o olio d'oliva. Grazie alla compatibilità con il "Multi Medium Quantitative System" (che si adatta ai diversi tipi di olio) e al "Corrosion Resistant Control" (che resiste all'usura dei materiali causata dall'olio), controlla con precisione il volume di riempimento dell'olio in bottiglie di plastica o lattine di metallo. Il "Flexible Connection System" (filettatura/flangia/morsetto) può essere utilizzato con diverse macchine riempitrici, garantendo l'assenza di perdite durante il riempimento dell'olio ad alta pressione e migliorando l'efficienza produttiva.
  1. Impianti per bevande per il dosaggio di sciroppi e acqua
Applicabile agli impianti di produzione di bevande gassate, succhi di frutta o bevande funzionali. Utilizza la "Trasmissione Dati Intelligente" (uscita 4-20 mA/impulsi) per connettersi al sistema di controllo centrale, realizzando il monitoraggio in tempo reale del dosaggio di sciroppo e acqua. Il "Controllo Liquido ad Alta Precisione" garantisce che il rapporto tra sciroppo e acqua sia conforme agli standard di prodotto, mentre l'"Adattatore di Pressione a Temperatura Ampia" si adatta alla miscelazione di acqua a temperatura ambiente e sciroppo a bassa pressione, soddisfacendo le esigenze delle linee di produzione di bevande in continuo.
  1. Stabilimenti chimici per il dosaggio di liquidi non corrosivi
Adatto agli stabilimenti chimici che dosano liquidi non fortemente corrosivi (ad esempio, alcol industriale, detergenti acquosi) in serbatoi di reazione. Il "Controllo Resistente alla Corrosione" (materiale metallico/acciaio inossidabile) previene danni alle apparecchiature causati da liquidi chimici, mentre il "Sistema Quantitativo Multi-Medium" supporta la commutazione flessibile tra diversi fluidi. Il "Controllo Liquido ad Alta Precisione" evita problemi di qualità del prodotto causati da dosaggi eccessivi o insufficienti, migliorando la sicurezza dei processi di produzione chimica.
  1. Stabilimenti farmaceutici ausiliari per la distribuzione di acqua purificata
Adatto per stabilimenti farmaceutici ausiliari che forniscono acqua purificata per la preparazione di farmaci o la pulizia delle apparecchiature. Il materiale "Acciaio inossidabile per uso alimentare" soddisfa gli standard igienici dell'industria farmaceutica, evitando la contaminazione dell'acqua purificata; la "Trasmissione dati intelligente" consente la tracciabilità del volume di distribuzione dell'acqua, rispettando i requisiti di registrazione della produzione farmaceutica. Il "Sistema di connessione flessibile" può essere collegato a diverse tubazioni di acqua purificata e il "Controllo del liquido ad alta precisione" garantisce che ogni linea di produzione riceva una quantità precisa di acqua purificata, supportando una produzione stabile di ausiliari farmaceutici.

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